1 сентября 2021
В рабочей документации для создания ПТК “АМАКС” нового поколения применена система дистанционного автоматического управления многогорелочными котлоагрегатами типа КВГМ-180.
Система состоит из:
• шкафа котловых функций типа МК.АМАКС-1;
• шкафов связи с объектом типа УСО.АМАКС-1.
Шкафы построены на базе контроллеров типа Regul R200, производства ООО «Прософт-Системы».
Система управления котлоагрегатами реализуется по многоуровневой схеме, в составе которой:
• Полевой уровень (запорная и регулирующая арматура, датчики и измерительные преобразователи технологических параметров);
• Контроллерный уровень (модули ввода/вывода, процессорный модуль обработки информации и выдачи управляющих сигналов, порт информационного обмена с технологической панелью индикации и управления, порты обмена с внешней информационной надстройкой верхнего уровня управления). Для обеспечения высокой надежности применена дублированная линия информационного обмена с АРМ оператора, дублированное питание контроллера и отдельное дублированное питание цепей питания датчиков и коммутационных реле;
• Верхний уровень - рабочие станции оперативного управления, индикации и архивирования. Программный комплекс верхнего уровня управления выполняется на базе персонального компьютера с операционной системой Windows 10. Для ПТК разработан готовый стандартный программный комплекс верхнего уровня на базе SCADA-пакета MasterSCADA.
Оперативные функции индикации и управления выполняются с компьютера верхнего уровня управления (с АРМ оператора котла). Связь контроллера с АРМ по двум линиям Ethernet. Протокол Modbus TCP (или 104) через стандартные Ethernet- коммутаторы.
Открытая среда программирования контроллеров шкафов: Epsilon LD. Производитель ООО «Прософт-Системы».
Языки программирования - стандарт МЭК 61131-3.
• шкафа котловых функций типа МК.АМАКС-1;
• шкафов связи с объектом типа УСО.АМАКС-1.
Шкафы построены на базе контроллеров типа Regul R200, производства ООО «Прософт-Системы».
Система управления котлоагрегатами реализуется по многоуровневой схеме, в составе которой:
• Полевой уровень (запорная и регулирующая арматура, датчики и измерительные преобразователи технологических параметров);
• Контроллерный уровень (модули ввода/вывода, процессорный модуль обработки информации и выдачи управляющих сигналов, порт информационного обмена с технологической панелью индикации и управления, порты обмена с внешней информационной надстройкой верхнего уровня управления). Для обеспечения высокой надежности применена дублированная линия информационного обмена с АРМ оператора, дублированное питание контроллера и отдельное дублированное питание цепей питания датчиков и коммутационных реле;
• Верхний уровень - рабочие станции оперативного управления, индикации и архивирования. Программный комплекс верхнего уровня управления выполняется на базе персонального компьютера с операционной системой Windows 10. Для ПТК разработан готовый стандартный программный комплекс верхнего уровня на базе SCADA-пакета MasterSCADA.
Оперативные функции индикации и управления выполняются с компьютера верхнего уровня управления (с АРМ оператора котла). Связь контроллера с АРМ по двум линиям Ethernet. Протокол Modbus TCP (или 104) через стандартные Ethernet- коммутаторы.
Открытая среда программирования контроллеров шкафов: Epsilon LD. Производитель ООО «Прософт-Системы».
Языки программирования - стандарт МЭК 61131-3.