3 февраля 2022
В составе проектной и рабочей документации в целях создания ПТК были разработаны разделы:
• Автоматизация общекотельного оборудования;
• Автоматизированная система управления;
• Автоматизация 5-ти котлов ПТВМ-100;
• Автоматизация 3-х котлов КВГМ-100;
• Автоматизация ГРП.
АСУ ТП решает задачи оперативного управления процессом производства и обеспечивает эффективное использование ресурсов согласно своему назначению (энергоноситель, производственные средства, персонал). Связь между компонентами системы управления организуется по физическим и информационным сетям, включающим в себя:
1. Полевой уровень – контрольно-измерительные приборы, датчики, исполнительные системы и их соединение с шкафами управления.
2. Нижний уровень:
• локальные управляющие контроллеры горелок, непосредственно принимающие сигналы от исполнительных механизмов горелок котлоагрегатов и выдающие управляющее воздействие;
• панели оперативного управления (резервные посты управления);
• локальная вычислительная сеть (ЛВС) Ethernet 10/100/1000 Mbit/s.
3. Средний уровень:
• центральные контроллеры котлоагрегатов, выполняющие функции сбора и обработки данных, получаемых от контроллеров нижнего уровня, расчет алгоритмов технологического процесса для нормального и аварийного режима работы котлоагрегата, прием и передачу полученных данных средствам верхнего уровня.
4. Верхний уровень:
• резервированные сервера SCADA и баз данных технологического процесса, выполняющие функцию сбора, обработки и хранения данных, полученных от контроллеров среднего уровня, передачу в процесс сигналов управляющего воздействия от автоматизированных рабочих мест оператора;
• автоматизированные рабочие места оператора, выполняющие функции наглядного отображения технологического процесса, контроля и управления процессом;
• сервер точного времени GPS/ГЛОНАСС, выполняющий функцию синхронизации с астрономическим временем всех компонентов ПТК;
• локальная вычислительная сеть (ЛВС) Ethernet 10/100/1000 Mbit/s с применением протоколов резервирования;
• протокол обмена между устройствами – Profinet.
Проект информационных сетей обеспечивает надежную, стабильную и безопасную работу оборудования. Особенности проекта включают:
• резервирование электропитания контроллеров и серверов ПТК;
• резервирование каналов передачи данных Ethernet.
ПТК “АМАКС” представляет собой комплекс управляющей и измерительной аппаратуры для управления котлоагрегатами, горелками и вспомогательным оборудованием.
В качестве контроллеров системы управления ПТК “АМАКС” используются программируемые контроллеры Simatic ET200SP и Simatic S7-1500, имеющие всю необходимую разрешительную документацию для автоматизации технологических процессов в тепловых энергетических установках и обладающие вычислительной мощностью и памятью, необходимыми для выполнения задач данной системы. Контроллеры имеют модульную структуру; поддерживают построение распределенных систем на основе цифрового обмена по ЛВС Ethernet. Архитектура позволяет реализовать на единой элементной и конструктивной базе АСУ ТП различного назначения и сложности. Связь ПЛК с объектом управления осуществляется через модули ввода/вывода различного типа.
• Автоматизация общекотельного оборудования;
• Автоматизированная система управления;
• Автоматизация 5-ти котлов ПТВМ-100;
• Автоматизация 3-х котлов КВГМ-100;
• Автоматизация ГРП.
АСУ ТП решает задачи оперативного управления процессом производства и обеспечивает эффективное использование ресурсов согласно своему назначению (энергоноситель, производственные средства, персонал). Связь между компонентами системы управления организуется по физическим и информационным сетям, включающим в себя:
1. Полевой уровень – контрольно-измерительные приборы, датчики, исполнительные системы и их соединение с шкафами управления.
2. Нижний уровень:
• локальные управляющие контроллеры горелок, непосредственно принимающие сигналы от исполнительных механизмов горелок котлоагрегатов и выдающие управляющее воздействие;
• панели оперативного управления (резервные посты управления);
• локальная вычислительная сеть (ЛВС) Ethernet 10/100/1000 Mbit/s.
3. Средний уровень:
• центральные контроллеры котлоагрегатов, выполняющие функции сбора и обработки данных, получаемых от контроллеров нижнего уровня, расчет алгоритмов технологического процесса для нормального и аварийного режима работы котлоагрегата, прием и передачу полученных данных средствам верхнего уровня.
4. Верхний уровень:
• резервированные сервера SCADA и баз данных технологического процесса, выполняющие функцию сбора, обработки и хранения данных, полученных от контроллеров среднего уровня, передачу в процесс сигналов управляющего воздействия от автоматизированных рабочих мест оператора;
• автоматизированные рабочие места оператора, выполняющие функции наглядного отображения технологического процесса, контроля и управления процессом;
• сервер точного времени GPS/ГЛОНАСС, выполняющий функцию синхронизации с астрономическим временем всех компонентов ПТК;
• локальная вычислительная сеть (ЛВС) Ethernet 10/100/1000 Mbit/s с применением протоколов резервирования;
• протокол обмена между устройствами – Profinet.
Проект информационных сетей обеспечивает надежную, стабильную и безопасную работу оборудования. Особенности проекта включают:
• резервирование электропитания контроллеров и серверов ПТК;
• резервирование каналов передачи данных Ethernet.
ПТК “АМАКС” представляет собой комплекс управляющей и измерительной аппаратуры для управления котлоагрегатами, горелками и вспомогательным оборудованием.
В качестве контроллеров системы управления ПТК “АМАКС” используются программируемые контроллеры Simatic ET200SP и Simatic S7-1500, имеющие всю необходимую разрешительную документацию для автоматизации технологических процессов в тепловых энергетических установках и обладающие вычислительной мощностью и памятью, необходимыми для выполнения задач данной системы. Контроллеры имеют модульную структуру; поддерживают построение распределенных систем на основе цифрового обмена по ЛВС Ethernet. Архитектура позволяет реализовать на единой элементной и конструктивной базе АСУ ТП различного назначения и сложности. Связь ПЛК с объектом управления осуществляется через модули ввода/вывода различного типа.
